(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定方位的操控線。由主梁的中心線操控鍍鋅樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)方位。
(2)選用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時(shí)富余量應(yīng)操控在5mm范圍內(nèi),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采納方法,避免漏漿。
(3)吊運(yùn)時(shí)選用專用軟吊索,以確保樓承板板材全體不變形、部分不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般選用3層一節(jié)柱安裝工藝,(單層的就不用多說了)安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工,閉口樓承板批發(fā),至少應(yīng)相差3層。因而樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應(yīng)分層在梁柱間操控。
(4)在堆料場所將樓承板分層分區(qū)按料單清理出,并注明編號,區(qū)別清楚層、區(qū)、號,用記號筆標(biāo)明,閉口樓承板廠家,并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工定部位。
桁架樓承板對比傳統(tǒng)樓承板的優(yōu)勢:
1. 生產(chǎn)工藝不同
標(biāo)準(zhǔn)型:數(shù)控設(shè)備,流水線一次成型;標(biāo)準(zhǔn)型無需現(xiàn)場人工作業(yè),避免因人員操作不當(dāng)帶來的施工隱患 ;鋼筋桁架樓承板的生產(chǎn)長度根據(jù)建筑要求以一次性成型方式進(jìn)行生產(chǎn)。
裝配型:桁架與底板分開,現(xiàn)場組裝;桁架可按建筑要求生產(chǎn),但底板為統(tǒng)一規(guī)格,在現(xiàn)場組裝時(shí)再根 據(jù)施工要求進(jìn)行拼接。
2. 安裝過程及工藝不同
標(biāo)準(zhǔn)型:產(chǎn)品不存在底板拼接帶來的施工隱患;可應(yīng)用于任何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的區(qū)域;產(chǎn)品貨送施工現(xiàn)場,即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié),無需二次裝配。
裝配型:貨送施工現(xiàn)場后,需要安排人員進(jìn)行二次組裝工作。
3. 時(shí)間限制不同
標(biāo)準(zhǔn)型:根據(jù)施工進(jìn)度安排貨物配送,可多層同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè),不受水泥板凝固時(shí)間限制。
裝配型:底板需要重復(fù)使用,因此,鋪設(shè)后需等水泥板完全滿足建筑需求才進(jìn)行拆卸工作,蕪湖閉口樓承板,之后再進(jìn)行 組裝。
樓承板安裝的注意事項(xiàng):
1、安裝時(shí)從一側(cè)橫過一側(cè),先安裝一排立筋和龍骨,臨時(shí)固定后再安裝一排立筋和龍骨,逐排安裝。調(diào)整立柱高度,龍骨找平后鋪設(shè)膠合板,鋪設(shè)后校正平臺標(biāo)高,用直尺找平。板縫要嚴(yán)密,縫貼20毫米寬海綿條。
2、承板布板盡量考慮板、節(jié)、板側(cè)模板與相鄰兩板高差。
3、梁、板鋼筋綁扎檢查合格后,清理雜物,安裝板的側(cè)模,在底模與側(cè)模摩擦處塞住海綿條,防止漏漿,側(cè)模安裝完畢后校正側(cè)模標(biāo)高及斷面尺寸,清理板模內(nèi)雜物。
4、桁架樓面板模板安裝時(shí)應(yīng)特別注意板柱模板的連接,確保板柱節(jié)點(diǎn)模板接縫嚴(yán)密,角度平順,正角方正,無漏漿5。將板模板的清潔口留在板的一側(cè),以便于清潔。